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            波峰焊知識

            波峰焊工藝流程與操作注意要點

            發布時間:2019-03-20  新聞來源:

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            波峰焊設備是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。廣晟德波峰焊與大家下面分享一下波峰焊工藝流程與操作注意要點。

            波峰焊工藝流程


            一、波峰焊的工藝流程

            自動化的波蜂焊的工藝流程。在自動生產線的整個生產過程,是通過傳送裝置連續進行的。
            波峰焊工藝流程圖

            波峰焊工藝流程是經過元器件安裝后,印制電路板被送入涂敷助焊劑的裝置內.對印制電路板噴涂助焊劑。頃涂完畢后送人預熱器,對印制電路板進行預熱。然后送到波峰焊槽中進行焊接,焊接時間3s左右。焊好的印制板被強風冷卻,冷卻后的電路板送入切頭機進行元器件的引線腳的切除,引腳切除后,對電路板進行情洗。后電路板被送入硬件裝配線進行整機裝配。

            在實際應用中還出現了浸焊、波峰焊的體機,有把浸焊作為第次焊接,完成切腳后再進行作為第二次焊接的波峰焊接


            二、波峰焊操作要點

            1、焊接溫度。是指被焊接處與熔化的焊錫波峰相接觸時的溫度。般溫度控制在230250℃間,但還需要根據實際工作情況,經試驗后做出相應調整。

            2、波峰高度。波峰要穩定,波峰高度好是作用波的表面高度達到印制電路板厚度的l/2—2/3為宜。高度不夠,往往會導致漏焊。波降過高會使焊接點拉、堆錫過多.也容易使錫溫到電路板插件表面燙壞元器件v造成整個印制電路板報廢。

            3、傳送速度。般傳送速度在o.81.5nJmin范圍內,實際速度要視具體情況決定。速度過侵,則焊接時間過長,溫度過高,易損壞印制電路板和元器件。速度過快.則焊接時間過短,易造成虛假焊、漏焊、橋連、氣泡等現象。

            除以上三點外.還要注意控制傳送角度,每日清理錫槽內的氧化物內的焊料進行質量分析


            三、波峰焊接應注意的要點

            1、波峰焊接前應對設備的運轉倩況、待焊接印制電路板的質量及插件情況進行檢查。

            2、在波峰焊接過程中應經常注意設備運轉,及時清理錫槽表面的氧化物*添加聚苯醚或酉麻油等防氧化劑,并及時補充焊料。

            3、波峰焊接后要逐塊檢查焊接質量,對少量漏焊、橋連的焊接點,應及時進行手工補焊修整。如出現大量焊接質量問題,要及時找出原因。

            波峰焊接是項成熟的工業焊接技術。但隨著表面貼裝元件的大量應用,插件元件與表面貼裝元件同時組裝于電路基板的混裝工藝己成為電子產品中普遍的種組裝形式,從而對波峰焊接技術的工藝參數據出了更為苛刻的要求,目前人們仍然在不斷地在探求提高波峰焊接的焊接質量方法,其中包括:在焊接前加強對印制電路板設計和元件的質量的控制i提高對助焊劑和焊料等工藝材料的質量控制;在焊接過程中,優化預熱溫度、焊接軌道傾角、波峰高度、焊接溫度等工藝參數。
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